Línea de producción automática de cercas de límite de concreto

 

 

Integración inteligente de almacén conducida por AGV

• Una tripulación Lean Four-Ponson gestiona operaciones de instalaciones completas (incorporando controladores logísticos)
• Tecnología automatizada de lotes y asignación de concreto
• Sistema de aplicación de liberación de moho programable
• Mecanismos de eliminación de alto rendimiento
• Conjuntos automatizados de anidación de moho/destacado
• Zonas de curado reguladas por clima inteligente
• Tecnología de inversión de rotación continua
• Transportadores de recuperación de trabajo de forma vacante
• Robótica de paletización guiada por la visión

Sistemas de agrupación autorreguladores

• Operación circular integrada: el flujo de material coordinado permite la fabricación de precisión sin parar
• Una arquitectura de fabricación prefabricada modularizada donde los subsistemas de la gestión agregada hasta el curado de vapor operan en ciclos sincronizados
• A través de la evolución del sistema multigeneracional, nuestra ingeniería prioriza:
• Excelencia operativa: fases de producción comprimidas, capacidad de salida amplificada
• Integridad del sistema: consistencia operativa de misión crítica
• Eficiencia de recursos: utilización de energía ecológica
• Modernización rentable: actualizaciones de la línea heredada a la industria 4. 0 puntos de referencia

Los componentes de grado premium de los fabricantes globales aseguran un tiempo de inactividad mínimo y una vida útil prolongada en todas las etapas operativas.

 

 

 

 

El proceso de fabricación de riel de barrera de concreto prefabricado integra lotes/molduras secuenciales, curado automatizado y extracción/estaciones finales. Las operaciones iniciales comprenden el sistema de lotes de concreto y la línea de fundición, seguido de estaciones de extracción y apilamiento. El manejo de materiales abarca sistemas de circulación de trabajo, transportadores de recuperación de moho y líneas de reciclaje de base de paletas. Esta configuración permite la fabricación totalmente automatizada de unidades de prefabricados especializados.

 

 

 

 

1 área de distribución automática

Los sistemas de circuito cerrado automatizan el manejo de materiales y la dosificación de precisión. El concreto crudo fluye directamente de mezcladores de tránsito a cubos de mezcla a través de transportadores sellados, eliminando los pasos manuales.

 

 

2 Área de moldeo de vibración

El sistema combinado de moho modular recibe una suspensión de concreto a través de canales de distribución automatizados antes de transferir material a una correa de transporte oscilatoria. Los mecanismos vibratorios integrados de alta intensidad debajo de la superficie de transporte mantienen la distribución de material homogéneo a través de la oscilación continua durante la transferencia de material.
 

 

 

3 Área de apilamiento de moho de material húmedo

El área combina carretillas elevadoras guiadas por AGV y robots de tres ejes para automatizar el manejo de la bandeja.

 

 

4 Área automática de curado de vapor

Esta zona de curado automatizada combina una cámara de inyección de vapor de varias etapas con un sistema de distribución hidráulica en red y unidades de control climático adaptativo.
 

 

5 Área automatizada de salida y destino

Esta zona integra dos sistemas centrales: un robot de pórtico y una carretilla elevadora guiada por AGV. Una vez que se completa el curado, la carretilla elevadora AGV operó en conjunto con el sistema de control de almacén (WCS), mueve las pilas de cinco capas de los componentes curados desde el área de almacenamiento hasta la zona de destacado. El robot de pórtico luego elimina y separa sistemáticamente bandejas curadas individuales de las unidades apiladas para el procesamiento posterior.

 

6 Área de demolda de vibración

Esta área cuenta con una máquina de volteo rotativa de 180 grados integrada con una unidad de desmoldeamiento de vibración.

 

 

7 El área automática de recirculación de moho vacío

Este módulo integra una red transportadora, sistemas de eliminación de partículas, mecanismos de inversión, aplicadores de agentes de liberación automatizados y unidades de control de emisiones.

 

 

 

8 Área de paletización automática

Esta área combina robots paletizantes, sistemas de agarre de vacío y una línea de paletización de doble capa.

 

 

9 Área de fusión automatizada

Este sistema integra módulos de flejados automatizados con transportadores de paletas programables.

 

 

Marco de arco de protección de protección de pendiente de revestimiento hexagonal sólido/hueco

Cubierta de desagüe pluvial de concreto Bloque de pavimento de la cerca del límite de concreto

Drenaje de canal canal

 

La línea de producción automática de cercas de límite de concreto es un sistema de vanguardia diseñado para la producción de masa de cercas límite de concreto. Se utiliza ampliamente en varios proyectos de infraestructura, como carreteras, puentes, desarrollo urbano y sitios de construcción. Esta línea de producción garantiza una salida de alta eficiencia al tiempo que mantiene una excelente precisión dimensional y acabado superficial de los componentes de la cerca. Sus capacidades de automatización reducen significativamente los costos laborales y mejoran la velocidad de producción. Las cercas de límite de concreto resultantes son duraderas, resistentes a la intemperie y están diseñadas para proporcionar barreras y medidas de seguridad efectivas en sus respectivas aplicaciones.

Al cambiar los moldes, la línea de producción temporal de rieles de barrera de concreto puede producir cientos de diferentes tipos de pequeños componentes prefabricados. Eso significa que con diferentes moldes modulares combinados fáciles de cambiar, la línea de producción se convierte en revestimiento de hexápodos de la línea de producción, línea de producción de barrera de seguridad de la carretera, línea de producción de ladrillos de protección de pendiente, línea de producción de cubierta de desagüe pluvial, línea de producción de pavimentos de hierba, línea de producción automática de drenaje U, línea de producción de ladrillos de pavimento entrelazado, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nuestro equipo consta de más de 90 profesionales, incluidos 60 técnicos de nivel superior que aportan una amplia experiencia en nuestras operaciones. Aprovechando nuestra calidad de producto superior y estándares de servicio excepcionales, hemos establecido asociaciones colaborativas con más de 600 clientes a nivel mundial. Esto nos ha permitido ejecutar con éxito más de 1.100 proyectos en diversas regiones en China y los mercados internacionales, lo que demuestra nuestra capacidad de ofrecer soluciones confiables que satisfagan las demandas únicas de variadas infraestructura e aplicaciones industriales.

 

 

 

 

Liderazgo de certificación inteligente e innovación longqi

• Excelencia certificada: alcanzó el estado empresarial de alta tecnología reconocido del gobierno con 55 tecnologías de patentes registradas a nivel nacional.
• Innovación impulsada: nuestras cabezas de arrendamiento de I + D de la I + D encabezan avances anuales de innovación en competencias tecnológicas centrales, manteniendo nuestro liderazgo en avances industriales de vanguardia a través de la colaboración de clientes optimizada y la sinergia operativa.

 

 

1. ¿Quiénes somos?	Somos un proveedor líder de soluciones integradas para la producción eficiente de componentes prefabricados en el sector global de construcción de carreteras y puentes. Nuestras capacidades incluyen: Diseño, desarrollo y fabricación de equipos de carretera y puente Maquinaria de producción y líneas llave en mano para componentes prefabricados Sistemas de prefabricados de concreto semiautomático Líneas de producción de barandas totalmente automatizadas para aplicaciones prefabricadas Soporte de servicio completo desde la instalación hasta la puesta en marcha
2. ¿Cómo obtener el precio y el catálogo?	Please send email (sales@precastconcretemachine.com ) or call us (+86 18086518716) or via Whatsapp/Wechat (+86 18086518716)
3. Nuestro servicio	1. Cálculo de costos de inversión 2. Cálculo de capacidad 3. Diseño de fábrica 4. Diseño de diseño de línea de producción 5. Ingenieros en el sitio para la instalación y orientación
4. Capital registrado	22, 000, 000 CNY
5. Tamaño del área de la fábrica	10000 metros cuadrados
6. Número de empleado	93
7. Patentes:	1. Un mecanismo automatizado de inclinación, demolda y apilamiento para pequeños componentes de concreto prefabricado 2. Mecanismos de producción para componentes de barandilla de carretera y puente en la línea de producción automatizada de componentes prefabricados 3. Conjunto de moho de acero automatizado/sistema de desmontaje Hasta ahora, tenemos 55 patentes nacionales en concreto prefabricado, y nuestro equipo dedicado de I + D ofrece avances tecnológicos anuales en tecnologías fundamentales críticas, manteniéndonos a la innovación de la industria en la vanguardia.
8. MOQ	1 set
9. Paquete	Caso de madera contrachapada de exportación estándar o como solicitud de clientes
10. Tiempo de entrega	60 ~ 90 días
11. Garantía	Un año, excepto las piezas de repuesto
12. Servicio de venta de ventas	Proporcionar soporte técnico permanente

 

Somos un fabricante automático de la línea de producción de la cerca de límites de concreto. Nuestros productos principales incluyen una máquina de fabricación de concreto prefabricada, línea de producción de concreto prefabricada completa, completa, línea de producción de concreto prefabricada semiautomática, maquinaria de PC y hijo. Brindamos el mejor servicio y precio para la línea de producción automática de PC. Si planea construir una planta de concreto prefabricada, no dude en contactarnos.

 

Estamos encantados de introducir nuestra revolucionaria línea de producción automática de cerca de concreto de concreto, un cambio de juego en el ámbito de la tecnología de concreto prefabricado. Como pioneros en este campo, nos especializamos en la elaboración de la creación del estado de la producción de la valla de la cerca de límite de concreto de ferrocarril de alta velocidad, adaptadas para cumplir con los requisitos exigentes de los proyectos de infraestructura contemporánea.

Estas líneas de producción totalmente automatizadas integran tecnologías de corte - borde, incluidos sistemas de inspección de calidad habilitados para IA y mecanismos de monitoreo impulsados ​​por IoT. Esta integración permite la producción perfecta y eficiente de paneles de pared límite, cercas de límite de concreto y drenajes de concreto U con un nivel de precisión sin precedentes.

Nuestra línea de producción de pared límite se destaca debido a su diseño de moho modular altamente adaptable. Esta característica permite modificaciones de diseño rápidos, facilitando la creación de una amplia gama de patrones, como estilos de red y red, y varios tamaños, que tienen entre 50 y 200 centímetros de longitud, lo que garantiza un ajuste perfecto para diferentes necesidades de construcción. Al emplear técnicas de compactación de prensado hidráulico y compactación de vibraciones, los componentes producidos logran una resistencia a la compresión de al menos 25 MPa, lo que las hace ideales para áreas de alto tráfico como corredores ferroviarios y centros urbanos.

La línea de producción de hormigón U - drenaje es una adición notable a nuestra cartera, con un sistema de reciclaje de agua inteligente. Este sistema reduce significativamente los desechos en un 30% mientras se adhiere estrictamente a los estándares internacionales como ISO y ASTM. Además de esto, nuestra línea automática de producción de drenaje U, la línea de producción de barrera de seguridad de la carretera, la línea de producción temporal de rieles de barrera de concreto, la línea de producción de barandas temporales de concreto y la línea de producción de pavimentos de césped garantizan una producción superior a través de procesos de fabricación ambientalmente amigables y altamente eficientes.

Nuestras líneas de producción eficientes de energía tienen una impresionante capacidad de salida diaria, que van desde 5, 000 a 8, 000 unidades. Equipados con motores de accionamiento de frecuencia variable (VFD) y utilizando métodos de curado con asistencia solar, pueden reducir los costos de energía en un 20%. Con nuestro compromiso de proporcionar el soporte global global y los servicios integrales de instalación llave en mano, capacitamos a nuestros clientes para mejorar la resiliencia de su infraestructura con soluciones innovadoras y de costo efectivas.