Línea de producción automática de barreras de Nueva Jersey

La línea de producción automática de barreras Longqi New Jersey es adecuada para la producción en masa de barreras de hormigón Jersy. Su diseño en forma de U-eficiente en términos de espacio-integra un sistema-de circuito cerrado que agiliza cada paso: desde el vertido, curado y desmolde del concreto hasta la limpieza del molde, el repintado y la instalación de la jaula de refuerzo. Las secciones modulares frontal-(preparación del molde) y trasera-(curado/desmolde) pueden funcionar de forma conjunta o independiente para flujos de trabajo adaptables. Nuestro sistema de molde automatizado patentado elimina los cuellos de botella tradicionales, lo que reduce el tiempo de desmolde en un 60 % y, al mismo tiempo, garantiza una eficiencia las 24 horas, lo que ofrece una productividad inigualable para la fabricación de infraestructuras críticas.

Línea de producción automática de barreras de Nueva Jersey Configuración:

La línea de producción de Barreras Automáticas New Jersey comprende 5 áreas funcionales:

1 Área de producción front-End:
Sistema automatizado de alimentación de hormigón.
Sistema de dispersión/vibración de precisión
Sistema inteligente de alisado y acabado de superficies de moho-húmedo

2 Cámara de curado con vapor
Curado con vapor en un entorno-controlado para un desarrollo óptimo de la resistencia

3 Área trasera-final automatizada
Desmontaje robótico de moldes.
Recuperación de productos asistida por vacío-
Aplicación automatizada de agente desmoldante y limpieza de moldes
Inserción robótica de jaulas de barras de refuerzo
Sistema de cierre de moldes de precisión

4 Zona de fabricación de jaulas de refuerzo
Producción de jaulas de refuerzo personalizadas
Sistema de transporte por ferrocarril-Vehículo guiado (RGV)

● Esta línea de producción utiliza un diseño en forma de U-optimizado para la fabricación de flujo de una sola-pieza, lo que garantiza operaciones optimizadas. Su diseño compacto minimiza el espacio al mismo tiempo que ofrece rentabilidad-eficiencia y practicidad-ideal para una producción eficiente y de alto-hormigón prefabricado.

● El equipo en este diseño de producción presenta un diseño modular, lo que permite el estilo de bloque-en-ensamblaje en el sitio sin-bases preinstaladas. Impone requisitos mínimos de preparación del sitio.

● Diseñada como un sistema de circuito cerrado-, esta línea de producción ejecuta cada paso-distribución de material, curado, desmolde, limpieza y reajuste del molde-en un flujo de trabajo continuo e ininterrumpido. Los moldes de acero permanecen en la línea en todo momento, lo que evita transferencias fuera del sitio y riesgos entre-operaciones para mejorar la seguridad y la eficiencia.

● La línea de producción cuenta con hornos de curado independientes, cada uno con 10 cámaras controladas independientemente para una regulación precisa de la temperatura y la humedad. Esto elimina defectos de calidad como grietas en la superficie o bordes desconchados durante el desmolde de la barrera de Nueva Jersey-comunes en los hornos tradicionales de una sola cámara-debido a inconsistencias ambientales.

● La línea de producción presenta un diseño modular, con modos de operación independientes para sus secciones frontal-y backend-(por ejemplo, vertido/vibración de concreto en la parte frontal y desmolde/manipulación del producto terminado en la parte trasera-). Estas secciones pueden funcionar de forma colaborativa o por separado. Esta configuración flexible permite que la línea funcione en modo de capacidad total-o de capacidad-parcial-en función de factores-en tiempo real, como la carga de trabajo, la dotación de personal y la disponibilidad de materiales, lo que garantiza una adaptabilidad óptima a las necesidades de producción-in situ.

● Las secciones frontal-y backend-de esta línea de producción están diseñadas para funcionar de forma independiente. Una avería en una sección no interrumpe las operaciones en la otra, lo que garantiza una producción ininterrumpida.

● La línea de producción incluye un área de amortiguamiento de moldes vacíos, evitando retrasos en la distribución del hormigón provocados por fallas en el transporte de los moldes. Esto minimiza el tiempo de inactividad del esparcidor, lo que aumenta significativamente la productividad y la eficiencia operativa.

● El diseño de esta línea de producción está completamente alineado con el proceso de fabricación de las barreras de Nueva Jersey (es decir, distribución y vibración del concreto → acabado y alisado de superficies → curado en almacenamiento → salida del producto terminado → desmolde → elevación y descarga del producto terminado → limpieza de moldes de acero → pulverización de agente desmoldante → colocación de jaulas de barras de refuerzo en moldes → reensamblaje de moldes de acero → siguiente ciclo de producción). Una sola pasada del molde de acero a través de la línea produce una barrera terminada y al mismo tiempo prepara el molde para su reutilización, logrando una eficiencia operativa excepcional.

● La línea de producción presenta un diseño sencillo y abierto con líneas de visión claras, un espacio de trabajo bien-organizado y un diseño estéticamente agradable.

La línea de producción de barreras de Nueva Jersey comprende tres zonas operativas principales:
Sección frontal-final:Incluye un sistema de alimentación de concreto, distribución de concreto digital totalmente automatizada, sistema de vibración inteligente y acabado de superficie de molde húmedo-automatizado.
Horno de curado:Cámara de curado con vapor para un endurecimiento controlado.
Sección back-final:Cuenta con sistemas totalmente automatizados para apertura de moldes, desmolde/elevación asistido-por vacío, limpieza de moldes, aplicación de agentes desmoldantes, colocación de jaulas de barras de refuerzo y reensamblaje de moldes.

El sistema de alimentación de hormigón integra una tolva guiada por riel-inclinado, un mecanismo de elevación accionado por cabrestante-, limitadores de seguridad y una estructura de marco de acero. Si los sensores de carga del esparcidor de mandíbula-de tipo mandíbula detectan niveles bajos de concreto en el silo, una alarma alerta a los operadores para que inicien manualmente el proceso de inclinación-y-de alimentación de la tolva. Una vez rellenado y verificado, el sistema se reinicia automáticamente, lo que permite la colocación de concreto ininterrumpida.

El sistema de distribución automática de tipo mandíbula-consiste principalmente en un esparcidor de mandíbula-y un sistema de control. El esparcidor de tipo mandíbula-emplea alimentación volumétrica con descarga por zonas. Al preestablecer la capacidad volumétrica de cada zona según las especificaciones del molde, el sistema distribuye automáticamente el hormigón en el molde.

El sistema de vibración inteligente totalmente automático consta de vibradores de alta-frecuencia, un mecanismo de sujeción hidráulico y un sistema de control. Permite a los operadores ajustar la frecuencia y duración de la vibración mediante un convertidor de frecuencia. La vibración continua de alta-frecuencia elimina las bolsas de aire y las burbujas en el concreto, lo que garantiza una distribución y densidad óptimas del agregado.

El sistema de acabado automatizado patentado por Longqi (abril de 2023) ofrece una calidad de superficie incomparable para barandillas prefabricadas, eliminando prácticamente la necesidad de reacabado manual. Después del vertido-, los moldes se transportan mediante rodillos de fricción a la unidad de acabado, donde un husillo vibratorio garantiza una compactación y suavidad impecables del hormigón.

La línea de producción está diseñada con hornos de curado independientes, cada uno de los cuales contiene 10 cámaras aisladas. Cada cámara cuenta con controles independientes de temperatura y humedad.

Los sensores de temperatura y humedad integrados dentro del horno ajustan dinámicamente las condiciones ambientales durante el ciclo de curado con vapor. Este sistema inteligente monitorea y registra los datos de curado, que se visualizan en tiempo real en una interfaz digital centralizada.

Este sistema integra:
Transportador-impulsado por fricción para el transporte de moldes.

• Unidades de molde final: mecanismos-hidráulicos con brazos oscilantes y ganchos que se utilizan para abrir y cerrar los moldes finales izquierdo/derecho.
• Unidades de Molde Lateral: Brazos pivotantes y rodillos hidráulicos para operaciones de molde lateral.

Inventado de forma independiente, este molde de acero New Jersey Barrier consta de un molde base, dos moldes de extremo, moldes laterales y un conjunto de bloqueo-rápido. Los moldes de los extremos se pueden separar en paralelo, mientras que los moldes laterales giran hacia afuera en un ángulo de 120 grados. Este diseño permite un desmolde eficiente de los productos terminados y la inserción perfecta de jaulas de refuerzo en el molde.

Este sistema de pulverización de agente desmoldante totalmente automatizado consta de una cabina de pulverización, pistolas pulverizadoras y un sistema de extracción automatizado.

Operación automatizada:
Cuando el sensor fotoeléctrico de la línea transportadora detecta el molde de acero, el sistema se activa y rocía uniformemente una fina niebla de agente desmoldante sobre las paredes interiores de la cavidad del molde.

Precisión ajustable:
La altura de pulverización, el posicionamiento horizontal y el caudal del cono de pulverización son totalmente ajustables, lo que garantiza un recubrimiento uniforme para un rendimiento de desmoldeo óptimo.

Control Ambiental Integrado:
Equipado con una unidad de recolección de polvo, el sistema recupera automáticamente el agente desmoldante residual, manteniendo un ambiente de producción limpio y minimizando la contaminación.

Este sistema de inserción de jaulas de refuerzo totalmente automatizado integra un vehículo de transferencia de jaulas inteligente, un robot de armadura servo-controlado y un elevador de pinzas neumático.

Vehículo de transferencia de jaula de refuerzo inteligente:
Este vehículo, que consta de un carro de transferencia, accesorios de posicionamiento de precisión y motores de accionamiento, entrega de forma autónoma jaulas de refuerzo a la estación de recogida del robot de armadura.

Robot de armadura servo-controlado:
Construido con vigas de acero, cremalleras de engranajes de precisión, servomotores, ruedas motrices de acero y limitadores de seguridad, el robot garantiza una colocación milimétrica-de las jaulas de refuerzo en los moldes.

La línea de producción automática de barreras New Jersey está especialmente diseñada para la producción en masa de soportes de hormigón estilo Jersey. La Barrera de Nueva Jersey, una estructura de hormigón armado con un diseño inclinado, se utiliza ampliamente en la gestión del tráfico y la seguridad. Su aplicación principal radica en separar carriles opuestos en las autopistas, reduciendo efectivamente las colisiones frontales-. La forma única redirige los vehículos descarriados, minimizando los daños y previniendo accidentes cruzados.

Los escenarios comunes incluyen zonas de construcción, donde protege a los trabajadores y guía el flujo de tráfico temporalmente. También sirve como mediana permanente en vías o puentes urbanos. Además, su diseño modular permite un despliegue rápido durante emergencias, como reparaciones de carreteras o control de multitudes en eventos. Durable y rentable-reemplaza las barreras de acero tradicionales en muchos entornos, ofreciendo mayor seguridad tanto para conductores como para peatones.

● Contamos con más de 15 años de experiencia en el desarrollo y fabricación de equipos prefabricados de hormigón.

● Hay más de 90 empleados, incluidos 60 técnicos con títulos superiores. En cooperación con muchos expertos de renombre y destacados equipos de diseño mecánico y eléctrico de universidades famosas, nuestro equipo de I+D ha obtenido 55 patentes nacionales.

● En 2017, nuestra empresa desarrolló de forma independiente la primera generación de líneas de producción de componentes prefabricados pequeños en China.

● En 2020, establecimos una línea de producción de componentes pequeños verdaderamente inteligente y totalmente cíclica en Guanyue Road & Bridge, lo que marca el comienzo de un nuevo capítulo en las líneas de producción inteligentes automatizadas de China para componentes prefabricados pequeños.

● Hemos realizado con éxito más de 1.100 proyectos en China y en todo el mundo. Nuestros equipos prefabricados se han exportado a países y regiones de África, Europa, América del Sur, Medio Oriente y el sudeste asiático, contribuyendo al desarrollo de infraestructura en todo el mundo.

1. Cálculo del coste de inversión
2. Cálculo de capacidad
3. Diseño de fábrica
4. Diseño de disposición de la línea de producción.
5. Ingenieros in situ para instalación y orientación.

Hay más de 90 empleados, incluidos 60 técnicos con títulos superiores. Gracias a la calidad superior del producto y al excelente servicio, hemos cooperado con más de 600 clientes y realizado con éxito más de 1100 proyectos en China y en todo el mundo.

Hemos obtenido la certificación gubernamental de empresa de alta tecnología-con 55 tecnologías patentadas a nivel nacional. Para brindar un mejor servicio a los clientes y colaborar de manera más eficiente, nuestro dedicado equipo de investigación y desarrollo ofrece avances tecnológicos anuales en tecnologías centrales críticas, lo que nos mantiene a la vanguardia de la innovación de la industria.

Somos un fabricante profesional de líneas de producción de barreras automáticas de Nueva Jersey. Nuestra línea de producción de barreras estilo Jersey es adecuada para la producción en masa de barreras estilo Jersey. La línea de producción de vallas de Jersey es nuestro producto patentado. Hemos suministrado la línea de producción de barreras de Jersey a clientes de todo el mundo durante muchos años. Si está planeando construir una planta de prefabricados de hormigón, no dude en contactarnos para conocer el precio y la solución de la línea de producción de New Jersey Barriers.

Como fabricante líder de soluciones de hormigón prefabricado, nos especializamos en ofrecer líneas de producción de barreras estilo Jersey-de vanguardia diseñadas para brindar precisión, eficiencia y escalabilidad. Nuestra línea de producción de barreras de Nueva Jersey integra tecnología semi-automatizada con ingeniería modular, lo que garantiza una adaptabilidad perfecta a diversos requisitos de proyectos y al mismo tiempo mantiene una consistencia excepcional del producto.

La línea de producción de vallas de Jersey cuenta con alineación automatizada de moldes, colocación de jaulas de refuerzo accionadas por servo-y sistemas de vertido de hormigón programables, lo que reduce la mano de obra en un 60 % y minimiza el error humano. El diseño modular permite una reconfiguración rápida para producir barreras de diferentes alturas (500 a 1200 mm) y perfiles, satisfaciendo tanto la seguridad en las carreteras (barreras de Jersey) como las necesidades de infraestructura urbana.

Con un ciclo de producción de 20 a 25 minutos por unidad y una producción diaria de 80 a 120 barreras, nuestra línea optimiza la eficiencia sin comprometer la durabilidad (grado de concreto C40/50) o el cumplimiento (ASTM C858, EN 1317). La supervisión avanzada habilitada para IoT-garantiza un control de calidad-en tiempo real, mientras que los componentes-que ahorran energía reducen los costes operativos en un 30 %.

Confíe en nuestra experiencia en las líneas de producción de Jersey Barriers-donde la innovación se une a la confiabilidad, potenciando proyectos de infraestructura global con velocidad, precisión y fabricación sustentable.