Línea de producción completamente automática para barandillas de Nueva Jersey

La línea de producción totalmente automática Longqi para New Jersey Guardrail está diseñada para la fabricación de alto volumen-de barreras Jersy de hormigón. Su diseño en forma de U-con espacio-optimizado incorpora un sistema de circuito cerrado-que integra todos los procesos a la perfección: desde el vertido, curado y desmolde del concreto hasta la limpieza del molde, el repintado y la instalación de la jaula de refuerzo. Las secciones modulares frontal-(preparación del molde) y trasera-(curado/desmolde) pueden funcionar en conjunto o de forma independiente, lo que permite ajustes flexibles del flujo de trabajo. Nuestro sistema de molde automatizado patentado elimina los cuellos de botella convencionales, lo que reduce el tiempo de desmolde en un 60 % y, al mismo tiempo, garantiza una eficiencia operativa 24 horas al día, 7 días a la semana, estableciendo un nuevo estándar de productividad en la producción de infraestructura crítica.

Línea de producción completamente automática para la configuración de barandillas de Nueva Jersey:

La línea de producción totalmente automática para New Jersey Guardrail comprende 5 áreas funcionales:

1 Área de producción front-End:
Sistema automatizado de alimentación de hormigón.
Sistema de vibración/esparcido de precisión
Sistema inteligente de alisado y acabado de superficies de moho-húmedo

2 Cámara de curado con vapor
Curado con vapor en un entorno-controlado para un desarrollo óptimo de la resistencia

3 Área trasera-final automatizada
Desmontaje robótico de moldes.
Recuperación de productos asistida por vacío-
Aplicación automatizada de agente desmoldante y limpieza de moldes
Inserción robótica de jaulas de barras de refuerzo
Sistema de cierre de moldes de precisión

4 Zona de fabricación de jaulas de refuerzo
Producción de jaulas de refuerzo personalizadas
Sistema de transporte por ferrocarril-Vehículo guiado (RGV)

Línea de producción totalmente automática Longqi para New Jersey Guardrail
Optimizado para la fabricación de barreras prefabricadas de alta-eficiencia a través de una configuración compacta en forma de U-que permite la producción basada en unidades-con un ahorro de espacio del 30 %.

Arquitectura modular
Las unidades modulares gratuitas-de Foundation permiten un montaje rápido-in situ y admiten operaciones de front-extremo (preparación de moldes) y de back-extremo (curado/desmolde) en modos independientes o sincronizados.

Eficiencia de bucle cerrado-
El flujo de trabajo integrado automatiza el procesamiento por lotes de hormigón → compactación por vibración → desmolde automatizado → mantenimiento de moldes → instalación de refuerzo de acero. El flujo continuo de material elimina las transferencias intermedias, lo que reduce los riesgos de manipulación.

Curado de precisión
Las zonas individuales de temperatura y humedad en hornos exclusivos evitan defectos en la superficie durante el desmolde, superando a los sistemas tradicionales de una sola cámara.

Producción adaptativa
Los módulos frontal y posterior funcionan de forma independiente (p. ej., vertido en el frente, embalaje en la parte posterior) con ajuste de capacidad en tiempo real-para la variabilidad de la carga de trabajo.

Diseño de flujo de trabajo redundante

La circulación del molde de doble-vía evita paradas de producción debido a averías de secciones
Las zonas de amortiguamiento aíslan los retrasos en el transporte de moldes de las operaciones principales
El diseño visual del flujo de trabajo mejora la transparencia operativa

Alineación de procesos
La operación de molde-de una sola pasada completa la producción de barreras mientras prepara los moldes para su reutilización mediante limpieza automatizada, aplicación de agente desmoldante e integración de jaulas de barras de refuerzo.

Diseño ergonómico
La configuración de diseño abierto-con puntos de acceso intuitivos minimiza las obstrucciones del flujo de trabajo y mejora la supervisión de la seguridad.

El sistema de alimentación de hormigón integra una tolva guiada por riel-inclinado, un mecanismo de elevación accionado por cabrestante-, limitadores de seguridad y una estructura de marco de acero. Si los sensores de carga del esparcidor de mandíbula-de tipo mandíbula detectan niveles bajos de concreto en el silo, una alarma alerta a los operadores para que inicien manualmente el proceso de inclinación-y-de alimentación de la tolva. Una vez rellenado y verificado, el sistema se reinicia automáticamente, lo que permite la colocación de concreto ininterrumpida.

Este dispensador tipo bivalva integra un mecanismo de descarga volumétrica compartimentado con controles lógicos programables. Las capacidades de los compartimentos preconfigurados (basadas en las especificaciones del molde) permiten la asignación automática de concreto mediante la deposición de material por zonas.
Tecnología de vibración inteligente
Con actuadores de vibración de múltiples-ejes y conjuntos de retención hidráulica, este sistema permite ajustes de frecuencia/duración definidos por el operador-a través de unidades de frecuencia-variables. La energía oscilatoria sostenida elimina los huecos de aire atrapados y al mismo tiempo logra una dispersión agregada optimizada y una compactación estructural.

El sistema de acabado automatizado patentado por Longqi (abril de 2023) ofrece una calidad de superficie incomparable para barandillas prefabricadas, eliminando prácticamente la necesidad de reacabado manual. Después del vertido-, los moldes se transportan mediante rodillos de fricción a la unidad de acabado, donde un husillo vibratorio garantiza una compactación y suavidad impecables del hormigón.

La línea de producción totalmente automática para New Jersey Guardrail incorpora unidades de curado modulares con 10 cámaras segregadas, cada una con controles precisos de temperatura/humedad. Los conjuntos de sensores avanzados-calibran automáticamente los parámetros ambientales durante el curado con vapor, mientras que los análisis integrados rastrean y registran las métricas de curado. Los operadores monitorean los datos del proceso en vivo a través de un panel integrado, lo que permite ajustes en tiempo real-para lograr un rendimiento consistente de las barreras.

Este sistema integra:

• Transportador-impulsado por fricción para el transporte de moldes.
• Unidades de molde final: mecanismos-hidráulicos con brazos oscilantes y ganchos que se utilizan para abrir y cerrar los moldes finales izquierdo/derecho.
• Unidades de Molde Lateral: Brazos pivotantes y rodillos hidráulicos para operaciones de molde lateral.

Este molde de acero New Jersey Barrier integra una base, placas finales desmontables y paneles laterales articulados -de 120 grados con mecanismos de sujeción rápidos-. Las placas finales se desenganchan lateralmente mientras que los paneles laterales giran hacia afuera, lo que permite una extracción optimizada de componentes y una colocación precisa de la jaula de refuerzo.

Esta plataforma de recubrimiento robótica integra un conjunto de rociadores de múltiples-ejes con boquillas de precisión y sistemas de recuperación de circuito cerrado-.

Protocolo de activación inteligente
Cuando los sensores ópticos detectan la presencia de moho, el sistema inicia una pulverización controlada mediante boquillas servo-, logrando una distribución uniforme del agente dentro de las superficies de la cavidad.

Funciones de ajuste dinámico
Las capacidades de ajuste de múltiples-ejes (posicionamiento vertical ±2 mm, alineación horizontal ±1,5 grados) combinadas con algoritmos de optimización del flujo garantizan un espesor de recubrimiento consistente para un desmolde confiable.

Diseño eco-consciente​​
Incorpora filtración ciclónica para capturar el 98 % de las partículas en el aire, lo que mantiene la calidad del aire que cumple con OSHA-y minimiza los desechos químicos.

La línea de producción totalmente automática para New Jersey Guardrail está diseñada para la producción de alto-volumen de barreras prefabricadas estilo Jersey-, esta línea se especializa en estructuras medianas de hormigón armado que presentan un perfil inclinado característico. Estas barreras, implementadas principalmente para separar los carriles de tráfico opuestos, mitigan los riesgos de colisión frontal-a través de su geometría de redireccionamiento de vehículos-, que desvía los vehículos errantes y minimiza el daño estructural.

Ideal para la gestión temporal del tráfico en zonas de construcción e instalaciones permanentes en corredores urbanos o carreteras elevadas, el diseño modular permite un rápido despliegue de emergencia para reparaciones de carreteras o control de multitudes. Como alternativa duradera y rentable-a las barreras de acero tradicionales, proporciona una protección mejorada para automovilistas y peatones en diversas aplicaciones de infraestructura de transporte.

• Nuestra empresa cuenta con una trayectoria de 15 - años en el desarrollo y fabricación de equipos prefabricados de hormigón.
• Contamos con un equipo de 90 - más empleados, 60 de los cuales son técnicos superiores - titulados. En colaboración con muchos expertos destacados y los mejores equipos de diseño mecánico y eléctrico de prestigiosas universidades, nuestro equipo de I+D ha obtenido 55 patentes nacionales. En
• En 2017, lanzamos de forma independiente las líneas de producción de componentes prefabricados pequeños de primera - generación de China.
• En 2020, pusimos en funcionamiento una línea de producción de componentes pequeños - totalmente cíclica y verdaderamente inteligente para Guanyue Road & Bridge. Esto anunció una nueva era para las líneas de producción inteligentes y automatizadas de China para pequeños componentes prefabricados.
• Hemos completado con éxito más de 1100 proyectos en China y en todo el mundo. Nuestros equipos prefabricados se han exportado a numerosos países y regiones de África, Europa, Sudamérica, Medio Oriente y el Sudeste Asiático, contribuyendo al desarrollo de infraestructura en todo el mundo.

La línea de producción inteligente totalmente automática de Longqi para New Jersey Guardrail cuenta con el respaldo de una fuerza laboral de 90+ profesionales, incluidos 60 ingenieros superiores certificados. A través de estándares de ingeniería premium y protocolos de servicio centrados en el cliente-, nos hemos asociado con 600+ empresas a nivel mundial, ejecutando más de 1100 instalaciones exitosas que abarcan proyectos de infraestructura en 20+ países.

Hemos obtenido la certificación gubernamental de empresa de alta tecnología-con 55 tecnologías patentadas a nivel nacional. Para brindar un mejor servicio a los clientes y colaborar de manera más eficiente, nuestro dedicado equipo de investigación y desarrollo ofrece avances tecnológicos anuales en tecnologías centrales críticas, lo que nos mantiene a la vanguardia de la innovación de la industria.

Somos una línea de producción profesional totalmente automática para el fabricante de barandillas de Nueva Jersey. Nuestra línea de producción de barreras estilo Jersey es adecuada para la producción en masa de barreras estilo Jersey. La línea de producción de cercas de Jersey es nuestro producto patentado. Hemos suministrado la línea de producción de barreras de Jersey a clientes de todo el mundo durante muchos años. Si está planeando construir una planta de prefabricados de hormigón, no dude en contactarnos para conocer el precio y la solución de la línea de producción de New Jersey Barriers.

Como líder en innovación de prefabricados de hormigón, presentamos nuestra-línea de producción totalmente automática de vanguardia para sistemas New Jersey Guardrail-un punto de referencia en la fabricación de infraestructuras. Esta línea de producción automática para barreras prefabricadas de hormigón de Nueva Jersey combina robótica industrial, controles de procesos conectados a IoT-e ingeniería modular para ofrecer automatización y adaptabilidad incomparables para proyectos de gran-volumen.

Avances clave:

• Precisión robótica: los manipuladores de armaduras controlados por servo-garantizan una alineación del molde sub-milimétrica, mientras que los sistemas de visión basados ​​en IA-realizan la detección de defectos-en tiempo real. El desmolde-asistido por vacío acelera los tiempos de los ciclos sin dañar la superficie.
• Flexibilidad modular: los carros de moldes de cambio rápido-se adaptan a alturas de barrera variables (500 a 1200 mm), perfiles de pendiente (forma de F-, vertical) y geometrías personalizadas, cumpliendo con estrictas especificaciones de seguridad vial.
• Eficiencia operativa: un ciclo de 15 a 20 minutos por unidad permite realizar entre 100 y 150 barreras por día, con controles de calidad de circuito cerrado-que cumplen con los estándares ASTM C858 y AASHTO MASH.
• Sostenibilidad: los servomotores-con eficiencia energética y el reciclaje de lechada de cemento-reducen el consumo de energía en un 25 %, lo que respalda los objetivos de fabricación ecológica.

Ideal para programas de infraestructura-a gran escala, esta línea de producción de barreras de hormigón combina la automatización sin defectos-con escalabilidad modular, lo que permite a los clientes lograr un retorno de la inversión superior y, al mismo tiempo, cumplir con los puntos de referencia globales de seguridad y sostenibilidad.